精密自動車床可分為走心式和走刀式，走心式是經過簡夾夾住加工資料，資料向前走動，而刀具不動，經過刀具的直線運動或搖晃運動來加工零件。走刀式：是用簡夾夾住工件，經過車刀前后左右移動來加工工件。本文主要講解一下走刀式。

    走刀式凸輪主動車床裝有5把刀、刀架按次序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4首要是切槽、倒角、堵截等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙一起進行切削加工，并可一起進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，雜亂零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切開等工序，全進程經一次加工即可完結。

    送料主動化及切削刀具主動行走均運用凸輪來操控，凸輪式主動車床運用兩種凸輪：其一為圓筒狀形狀，將其端面加工成種種形狀后，使凸輪反轉，經過傳動連桿和搖臂銜接，將凸輪的反轉運動變為刀架的直線運動，此凸輪稱為碗形凸輪，首要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形狀，將其外周加工成所需的形狀，然后經過與刀架銜接的傳動桿，將凸輪的反轉運動成為刀具的直線運動，此凸輪首要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動組成，就能使刀具構成歪斜或曲線的方向行走。

    精密自動車床走刀式特點：

    1、操作方便：操作者一人可一起操作多臺機，送料機構主意向主軸送料，料完主動泊車報警，加工進程無需人工看料，達到了全部主動化的出產制作進程。

    2、尺度操控精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺操控，尺度操控精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量zui小可操控到0.005，零件的粗糙度（銅件）zui小可達Ra0.04-0.08。

    3、出產功率高：本機床經過凸輪操控加工進程，凸輪每轉一個反轉即完結一個加工進程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不一樣的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，因為5把刀能一起進行切削加工，加工功率十分高，是通常CNC電腦車床和外表車床*的。